Universelle Induktionserwärmungsanlagen

Darf es etwas mehr Fertigungstiefe Sein?

Immer mehr Firmen wollen eine höhere Fertigungstiefe erreichen, wobei die Stückzahlen für eine einzelne Anlage meistens zu klein sind. Die Lösung ist, mehrere Anwendungen auf einer Anlage abzuwickeln und diese somit auszulasten und wirtschaftlich attraktiv zu machen.  Mit einer universelle Induktionserwärmungsanlagen von Steremat können Sie härten, löten, fügen und vorwärmen - alles in einer Anlage.

WIE FUNKTIONIEREN UNIVERSELLE INDUKTIONSERWÄRMUNGSANLAGEN?


Universelle Induktionserwärmungsanlage zum Härten, Löten, Fügen, Vorwärmen uvm.

Universelle Induktionserwärmungsanlagen sind kompakt aufgebaut und für viele Werkstückwechsel ausgelegt. Damit können Sie schnell umrüsten, wenn Sie heute härten, morgen löten und übermorgen etwas vorwärmen möchten.  Auf einer T-Nutenplatte können verschiedene Werkstückaufnahmen und auch Rotationsachsen angeschraubt werden. Der Induktor ist über ein Schnellwechselsystem in wenigen Minuten ausgetauscht. Somit können Sie Ihre Produktion sehr flexibel gestalten. Durch die bebilderte Steuerung ist ein bedienerfreundliches und intuitives Arbeiten möglich.

Die Technologie zur Erwärmung Ihres Werkstücks ist bei jeder Anwendung die Induktion. Sie können Ihre Werkstücke sehr gezielt auch punktuell erwärmen. Die gezielte Erwärmung der Werkstücke ermöglicht eine extrem kurze Taktzeiten und gleichzeitig eine minimale thermische Belastung des Werkstücks. Die gängigsten Applikationen sind:

  • härten
  • anlassen
  • löten
  • fügen
  • vorwärmen, z.B. vor dem Umformen
  • kleben
  • siegeln

Ihre Vorteile mit einer universellen Induktionserwärmungsanlage

Mit einer universellen Steremat-Induktionserwärmungsanlage haben Sie folgende Vorteile:

  • maximale Flexibilität in Ihrer Produktion durch Mehrfachapplikationen
  • weniger ungenutzte Maschinen in Ihrer Fertigung durch maximale Auslastung der universellen Induktionserwärmungsanlage
  • schnelle und gezielte Erwärmung Ihres Werkstücks
  • Effektiv Erwärmung auch von punktuellen Bereichen Ihres Werkstücks
  • sicherer Prozess durch ausgezeichnete Wiederholbarkeit
  • gleichbleibende Qualität durch Bedienerunabhängigkeit
  • Energieeinsparung durch gezielte induktive Erwärmung
  • Erhöhung der Produktionsauslastung durch minimierte Taktzeit
  • einfache Handhabung durch Speicherung all Ihrer Werkstückprogramme
  • minimaler Platzbedarf


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