Sie wollen schnell und effizient Löten? Und außerdem soll der Prozess immer wieder gleich gut wiederholbar sein, auch wenn es eine andere Person macht?
Hier sind Sie richtig. Mit den Induktionslötanlagen von Steremat können Sie all das.
Sie erhalten Lösungen von einfachen Handarbeitsplätzen bis hin zu vollautomatischen komplexen Lötanlagen.
Handarbeitsplatz | Halbautomatische Lötanlage | Vollautomatische Lötanlage | |
|---|---|---|---|
Besonderheit | Einfach und funktionell | Effizient | Hoch spezialisiert |
Anwenderfreundliche Bedienoberfläche | | | |
Bestückung | Einzeln manuell | Wechselseitiges Bestücken und Löten | Manuell oder automatisch |
Schutzgas | optional | optional | optional |
Absaugung | optional | optional | optional |
Pyrometer | optional | optional | optional |
Fernwartung | optional | optional | optional |
Automatisierbar | | | |
Achssystem zur Werkstückpositionierung | | | |
| Drehteller | |
Sie suchen nach einer Möglichkeit Polspulen sicher und präzise zu löten? Ihre Lösung finden Sie hier. Es stehen für Sie zwei Automatisierungsgrade zur Verfügung. Die Polspulenlötvorrichtung ist die preisgünstige Variante, da Sie manuell bedient wird. Sie können sie einfach einrichten, da ein Schwenkarm den Induktor und die Presse positioniert. Die fertig gelöteten Windungen können Sie manuell Absenken.
Noch schneller und präziser arbeiten Sie mit der automatischen Polspulenlötanlage, da sich diese durch kurze Takt- und Rüstzeiten sowie eine hohe geometrische Genauigkeit auszeichnet. Das Einrichten erfolgt mühelos durch die vier Löttürme auf den Querfahrwerken mit jeweils Induktor, Pyrometer, Presse und Absaugung. Bequem werden die fertig gelöteten Windungen programmgesteuert abgesenkt.
Treten Sie gerne in Kontakt mit uns. Wir freuen uns auf Sie!
Manuelle Polspulenlötvorrichtung | Automatische Polspulenlötanlage | |
|---|---|---|
Besonderheit | Einfach | Effizient |
Fixierung der Kupfer-Leiter | Mechanisch | Pneumatisch |
Löten der Windungen | Manuell | Automatisch |
| Anwenderfreundliche Bedienung | | |
Fernwartung | optional | optional |
Automatisches Absenken der gelöteten Windungen | | |
Automatisierbar | |
Beim Fügen werden in der Fertigungstechnik zwei oder mehr Werkstücke fest miteinander verbunden. Beim Schrumpfen hingegen werden dieseWerkstücke wieder getrennt. Dazu wird die induktive Erwärmung für den Fügeprozess beziehungsweise Schrumpfprozess genutzt. Nutzen Sie die Vorteile einer induktiven Fügeanlage:
Für Sie stehen neben den Basiskomponenten angepasste Handarbeitsplätze zum Fügen und Schrumpfen von Bauteilen bereit. Gängige Bauteile sind zum Beispiel Zahnräder, Getrieberäder, Flügelräder, Lager, Buchsen, Gehäuse, Wellen, Rotoren, Statoren, Blechpakete ....
Bei komplexen Fügeprozessen kann die Fügeanlage für Sie auch vollautomatisiert werden.
Sprechen Sie uns an, um die passende Anlage für Sie zu finden.
| Basiskomponenten | Manuelle Fügeanlage | Automatische Fügeanlage |
Besonderheit | einfach | funktionell | Effizient |
Anwenderfreundliche Bedienung | | | |
Prozessentwicklung | | | |
Integrierbar in Fertigungslinie | | | |
Temperaturregelung | optional | optional | optional |
Automatisierbar | optional | optional | |
Achssystem zur Werkstückpositionierung | optional | | |
Fernwartung | optional | |
Die induktive Erwärmung kann vielfältig genutzt werden. Ob als autarke Anlage oder zur Integration in Ihre Fertigungslinie. Für Sie steht die passende induktive Erwärmung bereit. Nutzen Sie alle Vorteile einer induktiven Erwärmungsanlage.
Die gängigsten Anwendungsfelder befinden sich beim Warmumformen, Laserschweißen, Reparaturschweißen oder beim Spannungsabbau im Werkstücken. Dadurch können Sie Ihr Werkstück mit einer induktiven Erwärmungsanlage auf die richtige Temperatur bringen. Gerne auch unter Schutzgas, um Verzunderung zu vermeiden. Sprechen Sie uns an!
| Basiskomponenten | Vollautomatische Erwärmungsanlage HOTBOX |
Besonderheit | einfach | Pragmatisch |
Anwenderfreundliche Bedienung | | |
Prozessentwicklung | | |
Automatisierbar | | |
Integrierbar in Fertigungslinie | | |
Schutzgas | optional | optional |
Temperaturregelung | optional | optional |
Fernwartung | optional | |
Achssystem zur Werkstückpositionierung | |
Ein Bearbeitungszentrum ist ein verkettetes System, um ein Werkstück automatisiert an mehreren Stellen zu erwärmen. Dabei kann das Erwärmen für verschiedene Anwendungen, wie zum Beispiel das Härten, Löten oder Fügen von Bauteilen genutzt werden. Bearbeitungszentren werden spezifisch an Ihr Werkstück angepasst. Ein Bearbeitungszentrum ist konzipiert, um ein Werkstück komplett induktiv zu bearbeiten. Oftmals werden 5 CNC-Achsen verbaut. Das Werkstück wird automatisch erkannt, separiert und vereinzelt. Das Bearbeitungszentrum wählt automatisch das entsprechende Bearbeitungsprogramm aus.
Nehmen Sie Kontakt zu uns auf, um Ihr individuelles Bearbeitungszentrum zu konfigurieren!
Bearbeitungszentrum | |
|---|---|
Besonderheit | Vollautomatisch |
Anwenderfreundliche Bedienung | |
CNC-Achsen | |
Parameterüberwachung | |
Integrierbar in Fertigungslinie | |
Schutzgas | optional |
Temperaturregelung | optional |
Fernwartung | optional |
Archivierung pro Bauteil | optional |
Der Generator ist die Energiequelle für die induktive Erwärmung. Die richtige Auswahl des Generators ist entscheidend für den Erfolg der Erwärmung. Es gibt Mittelfrequenz-, Hochfrequenz und Mehrfrequenzgeneratoren in unterschiedlichen Leistungsklassen von 5-1.000 kW.
Wir helfen Ihnen den Generator richtig auszulegen, damit Sie optimal arbeiten können.
Sie brauchen einen Generator zur Überbrückung eines Ausfalls oder um ein neues Projekt bei Ihnen auszuprobieren? Dafür stehen Ihnen mehrere Leihgeräte zur Verfügung.
Wir werden vom Land und dem Europäischen Sozialfond (ESF) gefördert: „Mentoring im Onlinemarketing und Vertrieb“
