Induktive Härteanlagen bzw. induktive Härtemaschinen nutzen elektromagnetische Induktion, um Metallbauteile gezielt an der Oberfläche zu erwärmen. Direkt im Anschluss wird abgeschreckt – es entsteht eine harte, verschleißfeste Randschicht bei gleichzeitig zähem Kern. Dieses Verfahren ist schnell, energieeffizient und besonders präzise.
Eingesetzt wird das induktive Härten vor allem in der Automobilindustrie, im Maschinenbau sowie in Branchen mit hohen Anforderungen an Belastbarkeit und Standzeit.
STEREMAT entwickelt Induktionshärteanlagen und induktive Härtemaschinen, die exakt auf Ihre Bauteile und Prozesse abgestimmt sind – von kompakten Systemen bis hin zu automatisierten Bearbeitungszentren.
Unsere Anlagen kombinieren robuste Technik mit intelligenter Steuerung – für gleichbleibende Qualität, hohe Reproduzierbarkeit und einfache Bedienung.
Ihre Vorteile im Überblick:
Eine eigene Härteanlage, wie eine kompakte Härtemaschine mit Induktion, können Sie nicht auslasten? Kein Problem, denn Sie können Ihre Werkstücke im Lohn härten lassen.
Sprechen Sie uns an! Lohnhärterei HTB Härtetechnik GmbH Berlin.
Vertikale Induktionshärteanlagen eignen sich für viele Anwendungen – ob universell, kompakt, besonders präzise oder mit großem Verfahrweg. STEREMAT bietet vier Modellreihen mit unterschiedlichen Schwerpunkten:
Unitherma | Thermocompact | Thermopräzisa | Thermoscan | |
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Besonderheit | Universell | Kompakt | Präzise | Extra hoch |
Härten und anlassen | | | | |
Anwenderfreundliche Bedienoberfläche | | | | |
Fernwartung | | | | |
Automatisierbar | | | | |
Maximaler Verfahrweg der Z-Achse zur Induktorbewegung | 400 mm | 1.000 mm | 1.500 mm | 3.500 mm |
Werkstückrotation | optional | | | |
Drehteller | | | ||
Präzisionsführungssystem | |
Unsere Horizontalanlagen bieten flexible Lösungen für unterschiedlichste Werkstücklängen – von kompakten Bauteilen bis zu extrem langen Wellen.
Kleine Horizontalanlage | Mittlere Horizontalanlage | Große Horizontalanlage | |
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Besonderheit | einfach | effizient | Für extra lange Werkstücke |
Anwenderfreundliche Bedienoberfläche | | | |
Anti-Crash-System für Induktoren | eindimensional | zweidimensional | zweidimensional |
Maximale Werkstücklänge | 1.800 mm | 6.000 mm | 12.000 mm |
Fernwartung | optional | | |
Härten und anlassen | | | |
Paralleles Bestücken und Bearbeiten | | | |
Automatisierbar | optional | | |
Datenarchivierung | optional | |
Das Bearbeitungszentrum ist ein CNC-gesteuertes Komplettsystem für das induktive Härten mehrerer Zonen an einem Bauteil – ideal bei komplexen Geometrien oder hohen Taktanforderungen.
Ihre Vorteile:
STEREMAT ist spezialisiert auf das induktive Härten anspruchsvoller Geometrien. Für Zahnräder, Übergangswellen oder asymmetrische Bauteile entwickeln wir individuell angepasste Induktoren und Härteprozesse.
Typische Anwendungen:
Vorteile:
Die Rückkühlung ist ein zentraler Bestandteil jedes induktiven Härteprozesses. Um Ihre Anlage, wie z. B. eine kompakte Härtemaschine mit Induktion, energieeffizient und betriebssicher zu betreiben, integrieren wir leistungsstarke Rückkühlsysteme. Diese Systeme gewährleisten eine optimale Temperaturführung von Induktor, Generator und Härtemedium – auch im Dauerbetrieb.
Sie profitieren von: