induktive Härteanlagen

Was sind Induktionshärteanlagen?

Induktive Härteanlagen bzw. induktive Härtemaschinen nutzen elektromagnetische Induktion, um Metallbauteile gezielt an der Oberfläche zu erwärmen. Direkt im Anschluss wird abgeschreckt – es entsteht eine harte, verschleißfeste Randschicht bei gleichzeitig zähem Kern. Dieses Verfahren ist schnell, energieeffizient und besonders präzise.

Eingesetzt wird das induktive Härten vor allem in der Automobilindustrie, im Maschinenbau sowie in Branchen mit hohen Anforderungen an Belastbarkeit und Standzeit.

 

Vorteile von Induktionshärteanlagen

STEREMAT entwickelt Induktionshärteanlagen und induktive Härtemaschinen, die exakt auf Ihre Bauteile und Prozesse abgestimmt sind – von kompakten Systemen bis hin zu automatisierten Bearbeitungszentren.

Unsere Anlagen kombinieren robuste Technik mit intelligenter Steuerung – für gleichbleibende Qualität, hohe Reproduzierbarkeit und einfache Bedienung.


Ihre Vorteile im Überblick:

  • Schnelle und präzise Erwärmung durch Induktion
  • Hohe Wiederholgenauigkeit und Prozessstabilität
  • Konstante Qualität – unabhängig vom Bedienpersonal
  • Einfache Bedienung dank gespeicherter Werkstückprogramme
  • Optional: Fernwartung, Automatisierung, Lohnhärtung (HTB Härtetechnik)

Eine eigene Härteanlage, wie eine kompakte Härtemaschine mit Induktion, können Sie nicht auslasten? Kein Problem, denn Sie können Ihre Werkstücke im Lohn härten lassen.

Sprechen Sie uns an! Lohnhärterei HTB Härtetechnik GmbH Berlin.

Vertikal-Induktionshärteanlagen

Vertikale Induktionshärteanlagen eignen sich für viele Anwendungen – ob universell, kompakt, besonders präzise oder mit großem Verfahrweg. STEREMAT bietet vier Modellreihen mit unterschiedlichen Schwerpunkten:


Unitherma
Thermocompact
 Thermopräzisa 
Thermoscan
Besonderheit
Universell
Kompakt 
Präzise 
Extra hoch
Härten und anlassen
Anwenderfreundliche Bedienoberfläche
Fernwartung
Automatisierbar
Maximaler Verfahrweg der Z-Achse zur Induktorbewegung
400 mm 
 1.000 mm 
 1.500 mm 
3.500 mm
Werkstückrotation
optional
Drehteller


Präzisionsführungssystem



Horizontal-Induktionshärteanlagen

Unsere Horizontalanlagen bieten flexible Lösungen für unterschiedlichste Werkstücklängen – von kompakten Bauteilen bis zu extrem langen Wellen.


Kleine Horizontalanlage
Mittlere Horizontalanlage
Große Horizontalanlage
Besonderheit
einfach
effizient
Für extra lange Werkstücke
Anwenderfreundliche Bedienoberfläche
Anti-Crash-System für Induktoren

eindimensional
zweidimensional
zweidimensional
 
Maximale Werkstücklänge
1.800 mm
6.000 mm
12.000 mm
Fernwartung
optional
Härten und anlassen

Paralleles Bestücken und Bearbeiten

Automatisierbar

optional
Datenarchivierung
optional

Bearbeitungszentrum:
Automatisierte Präzisionsbearbeitung

Das Bearbeitungszentrum ist ein CNC-gesteuertes Komplettsystem für das induktive Härten mehrerer Zonen an einem Bauteil – ideal bei komplexen Geometrien oder hohen Taktanforderungen.


Ihre Vorteile:

  • Bis zu fünf CNC-Achsen
  • Vollautomatische Erkennung und Vereinzelung der Werkstücke
  • Programmauswahl anhand Bauteiltyp
  • Individuelle Anpassung an Ihr Bauteil
  • Höchste Präzision bei kurzen Zykluszeiten

Induktives Härten komplexer Bauteilgeometrien

STEREMAT ist spezialisiert auf das induktive Härten anspruchsvoller Geometrien. Für Zahnräder, Übergangswellen oder asymmetrische Bauteile entwickeln wir individuell angepasste Induktoren und Härteprozesse.


Typische Anwendungen:

  • Zahnräder mit feinen Konturen
  • Wellen mit Übergängen und Absatzstufen
  • Bauteile mit asymmetrischer oder unregelmäßiger Form

Vorteile:

  • Gezielte Erwärmung bei minimaler Verformung
  • Höchste Oberflächenqualität
  • Reproduzierbare Ergebnisse – auch in Serie

Effiziente Rückkühltechnik für Ihre Induktionshärteanlage

Die Rückkühlung ist ein zentraler Bestandteil jedes induktiven Härteprozesses. Um Ihre Anlage, wie z. B. eine kompakte Härtemaschine mit Induktion, energieeffizient und betriebssicher zu betreiben, integrieren wir leistungsstarke Rückkühlsysteme. Diese Systeme gewährleisten eine optimale Temperaturführung von Induktor, Generator und Härtemedium – auch im Dauerbetrieb.
Sie profitieren von:

  • gleichbleibender Prozessstabilität
  • längerer Lebensdauer aller Komponenten
  • geringeren Betriebskosten durch energieeffiziente Kühlung